電廠用HKPP-16-35跑偏開關(guān)實物安裝圖詳細(xì)介紹

                        電廠用HKPP-16-35跑偏開關(guān)實物安裝圖

基本原理

當(dāng)輸送帶運(yùn)行中出現(xiàn)跑偏時，輸送帶觸碰開關(guān)立輥并使立輥偏轉(zhuǎn)，當(dāng)立輥偏轉(zhuǎn)角度達(dá)到1級開關(guān)角度時，開關(guān)發(fā)出報警信號。當(dāng)輸送帶跑偏嚴(yán)重，達(dá)到2級開關(guān)角度時，開關(guān)發(fā)出停機(jī)信號，實現(xiàn)輸送帶跑偏故障自動停機(jī)。當(dāng)跑偏故障排除后，膠帶機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，開關(guān)立輥可自動復(fù)位，回到初始狀態(tài)。

電廠用HKPP-16-35跑偏開關(guān)實物安裝圖

適用范圍

常規(guī)皮帶輸送機(jī)

重型極限開關(guān)

傾斜和梭式輸送機(jī)

裙邊給料機(jī)/輸送機(jī)

地下、索道支撐皮帶輸送機(jī)

起重機(jī)、挖掘機(jī)，起重臂限位

輪船裝卸系統(tǒng)；堆垛/取料輸送機(jī)

檢測膠帶的跑偏量

是實現(xiàn)膠帶機(jī)控制的自動報警和停機(jī)的保護(hù)裝置

安裝和調(diào)整

1.跑偏開關(guān)設(shè)在輸送帶兩側(cè)，立輥應(yīng)與輸送帶邊平面垂直，并使輸送帶兩邊位于立輥高度1/3處。

2.跑偏開關(guān)立輥與輸送帶正常位置的間距宜為50～100mm。

3.跑偏開關(guān)數(shù)量應(yīng)根據(jù)輸送機(jī)長度、類型及布置情況進(jìn)行確定。一般應(yīng)在輸送機(jī)頭部、尾部、凸弧段、凹弧段和在輸送機(jī)中間位置進(jìn)行設(shè)置。（注：當(dāng)輸送機(jī)較長時，在輸送機(jī)中間位置可每隔30～35米設(shè)1對）

4.跑偏開關(guān)應(yīng)通過安裝支架與輸送機(jī)中間架連接，開關(guān)支架應(yīng)在輸送機(jī)安裝完成后與輸送機(jī)機(jī)架連接，跑偏開關(guān)與跑偏開關(guān)支架用螺栓固定。

電廠用HKPP-16-35跑偏開關(guān)實物安裝圖

技術(shù)指標(biāo)

1． 額定電壓：AC380V

2．額定電流：5

3. 觸點(diǎn)數(shù)量:二組單獨(dú)的常開、常閉接點(diǎn)

4．外殼防護(hù)級別：DT型塵密外殼，防護(hù)等級IP67

5．周圍環(huán)境溫度：-25～80℃

6．開關(guān)能在頻率為10-60Hz，振幅為0.75mm(10g)的振動條件下工作

7．外形尺寸：殼體L×W×H（mm）190×135×100。

8．操作力：5～7㎏

9．通訊接口：RS485地址編碼

皮帶跑偏處理方法 

1、落料點(diǎn)不對中

處理方法：有計劃性的在檢修時對下料口進(jìn)行改造。

2、頭尾輪粘結(jié)物料

處理方法：將皮帶上的物料送完停機(jī)，切斷電源后，再對滾筒積料進(jìn)行清理。 

3、支架位置偏移

處理方法：檢查托輥支架的橢圓孔與皮帶跑偏調(diào)整方向是否相符。

4、皮帶兩側(cè)的張緊力不均衡。

處理方法：針對尾輪張緊的皮帶，檢查尾輪兩側(cè)絲桿調(diào)整是否均勻。 

5、接頭中心不對稱。

處理方法：在膠帶安裝或檢修硫化過程中技術(shù)監(jiān)控要把關(guān)，接頭中心要對稱并在一條直線上（10米之內(nèi)偏差不超過20㎜）